Vad är en elektroavsatt kopparfoliemaskin och hur fungerar den?

Med den kontinuerliga tillväxten av litiumbatteriindustrin och den ökande efterfrågan på högpresterande elektroniska material, Elektrodeponerad kopparfoliemaskin har blivit en av de mest kritiska delarna av produktionsutrustningen i modern tillverkning. Det är kärnmaskineriet som används i produktion av litiumbatterifolie , vilket säkerställer hög renhet, jämnhet och precisionstjocklek i kopparfolieproduktion.

Vad är en elektroavsatt kopparfoliemaskin?

En Elektrodeponerad kopparfoliemaskin är en mycket avancerad del av industriell utrustning som är speciellt konstruerad för att producera ultratunn kopparfolie med hög renhet genom en exakt elektrolytisk avsättningsprocess. Denna toppmoderna maskin används ofta i produktion av litiumbatterifolie, kretskort (PCB) och tillverkning av olika högpresterande elektroniska komponenter, där konsekvent foliekvalitet är avgörande.

Denna folieproduktionsmaskin för litiumbatterier arbetar i ett helt kontinuerligt produktionsläge, vilket gör att kopparjoner kan avsättas enhetligt på en roterande katodvals under noggrant kontrollerade elektrolysförhållanden. Resultatet är högkvalitativ kopparfolie med en mycket stabil tjocklek, slät ytfinish och överlägsna mekaniska egenskaper.

Maskinen är utrustad med avancerade kontrollsystem och säkerställer att varje lager av kopparfolie konsekvent uppfyller de stränga industrikraven för elektrisk ledningsförmåga, vidhäftning, korrosionsbeständighet och hållbarhet. Detta gör den till en oumbärlig lösning för modern energilagring, elektronik och nya energiapplikationer, där exakta folieprestanda direkt påverkar effektiviteten och tillförlitligheten hos slutprodukterna.

Utrustningssammansättning av den elektrodeponerade kopparfoliemaskinen

Den elektrodeponerade kopparfoliemaskinen är sammansatt av flera avancerade moduler som samverkar sömlöst för att uppnå precision och effektivitet:

Dessa system utgör en komplett kopparfolie produktionslinje , designad för kontinuerlig drift och hög utgångskonsistens.

Hur fungerar den elektroavsatta kopparfoliemaskinen?

Arbetsprincipen för den elektrodeponerade kopparfoliemaskinen innefattar följande steg:

Elektrolytisk avsättning:

I den Elektrodeponerad kopparfoliemaskin, produktionsprocessen börjar med elektrolytisk deponering, vilket är kärnsteget för att bilda högkvalitativ kopparfolie. Under detta steg löses kopparjoner i elektrolytlösningen och transporteras till ytan av en roterande katodvals under kontrollerad elektrisk ström. När jonerna når valsen genomgår de en reduktionsreaktion och avsätts jämnt och bildar ett tunt och kontinuerligt kopparskikt.

Mitsubishi eller Lenz styrsystem säkerställer att strömtätheten, spänningen och temperaturen förblir stabila under hela processen. Denna exakta kontroll gör att den avsatta kopparfolien kan bibehålla en enhetlig tjocklek, slät yta och konsekventa fysiska egenskaper, vilket är väsentligt för produktion av litiumbatterifolie och PCB-tillverkning. Genom att optimera elektrolytcirkulationen och rullhastigheten uppnår systemet hög effektivitet, vilket säkerställer att kopparfolieproduktionslinjen fungerar kontinuerligt och stabilt.

Polering och ytbehandling:

När det första kopparskiktet har bildats passerar det genom onlinepoleringssektionen på den elektroavsatta kopparfoliemaskinen. Denna del är ansvarig för att förfina foliens ytkvalitet genom att eliminera mindre defekter, ytjämnhet eller ojämna avlagringar som kan uppstå under elektrolys.

De onlinepoleringssystem använder specialiserade mekaniska borstar och kontrollerade slipmedel för att försiktigt polera folieytan, vilket säkerställer en fin, ljus och enhetlig finish. Denna process förbättrar inte bara foliens konduktivitet och vidhäftningsegenskaper utan förbättrar också dess utseende och hanteringsprestanda. För tillverkare av litiumbatterier är detta steg avgörande - en slätare folieyta säkerställer bättre vidhäftning av det aktiva materialet, vilket resulterar i högre batteritäthet och längre livslängd.

Dessutom tillåter integreringen av realtidsövervakningssystem operatörer att spåra poleringsresultat omedelbart, vilket garanterar att varje rulle kopparfolie möter stränga industri- och kvalitetsstandarder.

Betning och tvätt:

Efter polering kommer kopparfolien in i de betade och tvättade delarna för vidare rening. Detta steg är avgörande för att avlägsna eventuella kvarvarande elektrolytkemikalier, oxidlager eller mikroföroreningar som kan påverka foliens elektriska och mekaniska egenskaper.

De pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

Inom kopparfolieproduktionslinjen representerar detta avsnitt en väsentlig kvalitetssäkringsfas. Den rena och föroreningsfria kopparfolien som produceras här är redo för vidare behandling och säkerställer långtidsstabilitet under litiumbatterimontering eller PCB-laminering.

Enti-Oxidation Coating：

Koppar är naturligt benäget att oxidera när den utsätts för luft, vilket kan försämra dess ledningsförmåga och utseende. För att förhindra detta applicerar antioxidationsutrustningssektionen på den elektroavsatta kopparfoliemaskinen en tunn skyddande beläggning på folieytan omedelbart efter tvätt.

Denna beläggning bildar ett stabilt barriärskikt som isolerar kopparn från syre och fukt i miljön. Antioxidationsbehandlingen kan vara antingen kemisk eller fysikalisk, beroende på de specifika produktionskraven. Det förbättrar foliens motståndskraft mot missfärgning och korrosion under lagring, transport och nedströms bearbetning.

För produktion av litiumbatterifolie är detta steg särskilt kritiskt. Det säkerställer att kopparfolien bibehåller sin höga elektriska ledningsförmåga och starka bindningsstyrka med elektrodmaterial, även efter långvarig exponering för tillverkningsmiljöer. Resultatet är en produkt som uppfyller de stränga hållbarhetsstandarderna inom energi- och elektronikindustrin.

Samling:

Efter att alla bearbetningssteg är klara kommer den slutliga kopparfolien in i insamlingssektionen, den sista delen av den elektrodeponerade kopparfoliemaskinen. Här lindas folien försiktigt på rullar under exakt spänningskontroll. Detta säkerställer att kopparfolien förblir platt, skrynkelfri och tätt lindad utan att sträckas eller deformeras.

De collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

De finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in produktion av litiumbatterier , kretskort , eller elektroniska skärmningsapplikationer , folien bibehåller utmärkt konsistens, mekanisk styrka och ytkvalitet.