Vakuumrulle för att rulla dubbelsidig sputteringssystem) (kapabel till dubbelsidig matalpläteringsmaterial

1. Skapa en kontrollerad vakuummiljö
Det första steget i magnetronsputningsprocessen är att skapa en kontrollerad vakuummiljö. Vakuumkammaren, som är integrerad i beläggningsprocessen, innehåller underlaget och målmaterialet. Vid framställning av kammaren evakueras den med ett sofistikerat avgassystem för att uppnå en hög grad av vakuum. Vakuumet är nödvändigt för att eliminera luftpartiklar, damm eller någon form av föroreningar som kan störa kvaliteten på den tunna filmavsättningen.
Att skapa detta vakuum tillåter också Vakuumrulle för att rulla dubbelsidig sputteringssystem Att arbeta med minimal motstånd, vilket gör deponeringsprocessen mer effektiv. Det förhindrar oxidation av målmaterialet och säkerställer att endast de sputrade atomerna från målmaterialet avsätts på underlaget. När det gäller Hongtian Technology Co., Ltd., varierar vakuummiljön vanligtvis från 0,5 till 1,0 PA, ett tryckområde som är optimalt för sputtering av metallskikt som koppar eller aluminium.
När kammaren är under önskat vakuum är underlaget noggrant inriktat för att säkerställa enhetlig beläggning. Substrat såsom PET (polyetylentereftalat) eller PP (polypropen), vanligtvis i tjocklekar som sträcker sig från 3 μm till 12 μm, flyttas kontinuerligt under beläggningsprocessen. Vakuumet säkerställer att beläggningen appliceras konsekvent över hela ytan på underlaget. Vakuumrullen för att rulla dubbelsidig sputteringssystem är utformat för höghastighetsoperationer, med en linjehastighet på cirka 2 meter per minut. Detta gör det idealiskt för storskalig produktion, med Hongtian Technology Co., Ltd.s system som kan belägga cirka 95 000 kvadratmeter per månad.
Genom att kontrollera vakuumet minimerar systemet eventuell föroreningar och ger en ren, stabil miljö för sputteringsprocessen, vilket säkerställer att den slutliga belagda filmen uppfyller de nödvändiga specifikationerna för tjocklek, enhetlighet och vidhäftning.

2. Magnetron sputteringsprocess: Materialavsättning
När vakuummiljön är inrättad börjar sputteringsprocessen. Hongtian Technology Co., Ltd. använder en roterande magnetron -sputteringskatod med 32 uppsättningar magnetroner, som är strategiskt placerade för att säkerställa enhetlig materialavlagring på båda sidor av underlaget. Sputteringsprocessen startar när en inert gas, vanligtvis argon, införs i vakuumkammaren. En högspänning appliceras på målmaterialet, vilket gör att gasjonerna blir joniserade.
De joniserade gasmolekylerna kolliderar sedan med målmaterialet och lossnar atomer från målytan. Dessa atomer kastas sedan ut och reser genom vakuumet till underlaget, där de kondenserar och bildar en tunn, enhetlig beläggning. Processen är mycket kontrollerad, med Hongtian Technology Co., Ltd. Att säkerställa att beläggningstjockleken hålls inom ett exakt toleransområde på ± 5%, vilket möjliggör konsekvent kvalitet under produktionen.
En av de viktigaste fördelarna med magnetronsputningsprocessen är dess förmåga att täcka båda sidor av underlaget samtidigt. Denna dubbelsidiga sputtering ökar effektiviteten avsevärt och minskar produktionstiden, vilket är en stor fördel för industrier som kräver stora volymer belagda material. Målmaterialet som används vid sputtering kan variera beroende på applikationen; Exempelvis används koppar (Cu) vanligtvis som ett elektrodmaterial, medan andra material kan användas för skyddsskikt. Hongtian Technology Co., Ltd. Säkerställer att målmaterialen upphettas tillräckligt, vilket ger optimala förhållanden för sputtering.
Förutom standardmetallbeläggningar rymmer systemet också avsättningen av komplexa flerskiktsfilmer, såsom vidhäftningsskikt (SP), elektrodskikt (CU) och skyddsskikt (SP). Detta skiktade tillvägagångssätt förbättrar beläggningens prestanda, förbättrar dess hållbarhet, elektriska konduktivitet och motstånd mot korrosion. Den roterande magnetron-sputteringskatoden säkerställer att avsättningen är enhetlig och konsekvent över båda sidor av underlaget, vilket gör att Hongtian Technology Co., Ltd. kan producera högkvalitativa belagda material som uppfyller de strikta standarderna för olika industrier.

3. Optimering av beläggningskvalitet och prestanda
Att säkerställa kvaliteten och prestandan för beläggningen är en kritisk del av sputteringsprocessen. Systemet är utrustat med funktioner som är utformade för att förbättra vidhäftningen och hållbarheten hos de tunna filmerna som används på underlagen. Efter att materialet har sputterats på underlaget använder Hongtian Technology Co. Ltd. en uppvärmnings- eller jonbombardementbehandling för att förbättra vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget. Detta steg är viktigt för att säkerställa att beläggningen förblir intakt under efterföljande hantering eller applikation, särskilt i krävande miljöer.
Beläggningens komposition består vanligtvis av ett vidhäftningsskikt (SP), ett ledande elektrodskikt (Cu) och ett skyddande skikt (SP). Denna kombination av lager ger flera fördelar, inklusive förbättrad mekanisk styrka, elektrisk konduktivitet och motstånd mot slitage och korrosion. Det skyddande skiktet säkerställer att beläggningen är resistenta mot miljöfaktorer som fukt, damm och temperaturfluktuationer, vilket är särskilt viktigt i branscher som elektronik och fordon.
Hongtian Technology Co., Ltd. lägger hög tonvikt på att kontrollera beläggningens enhetlighet och tjocklek. Med en membrantjockleksfördelningsolerans på ± 5%säkerställer systemet att varje underlag som bearbetas under dess vakuumrulle för att rulla dubbelsidig sputteringssystem får en konsekvent beläggning. Denna precision är avgörande för applikationer där enhetlighet och tillförlitlighet är avgörande, till exempel i produktionen av halvledare, solpaneler eller dekorativa ytor i bildelar.
Motståndet hos den slutliga beläggningen är vanligtvis cirka 25 MΩ □, ett värde som säkerställer låg elektrisk motstånd och utmärkt konduktivitet, vilket är viktigt för applikationer inom elektronik- och energilagringssystem. Den höga kontrollnivån över beläggningsprocessen och förmågan att producera stora mängder av högkvalitativt material gör Hongtian Technology Co., Ltd.s teknik till ett idealiskt val för branscher som kräver precision, tillförlitlighet och effektivitet.