0515-83835888
Hem / Produkt / Sammansatt kopparfolieutrustning / Vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem) (kan dubbelsidig aluminiumplätering)

Vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem) (kan dubbelsidig aluminiumplätering)

Arbetsprincip för förångningsbeläggningsmaskin

En förångningsbeläggningsmaskin är en vanligt förekommande ytbehandlingsutrustning, som bildar en tunn film genom att avdunsta materialet och avsätta det på underlaget. Denna tunna film kan ändra egenskaperna hos substratet, såsom att öka hårdheten, förbättra slitmotståndet och förbättra optisk transparens. Principen för förångningsbeläggningsmaskinen är baserad på förångningsprocessen och kondensation av material.
Förångningsbeläggningsmaskinen består huvudsakligen av en förångningskälla, substratställ, vakuumkammare och styrsystem. Förångningskällan är källan till det indunstade materialet, som vanligtvis använder en elektronstråle eller elektrisk dämpningsuppvärmning för att värma materialet för att nå indunstningstemperaturen. Substratet som ska bearbetas placeras på underlagsstativet, vanligtvis ett platt material. Vakuumkammaren är ett utrymme som håller indunstningsprocessen i en vakuummiljö, och ett högt vakuumtillstånd bildas genom att extrahera inomhusluften. Kontrollsystemet ansvarar för att kontrollera parametrarna och förhållandena i hela förångningsprocessen.
Arbetsprocessen för förångningsbeläggningsmaskinen är som följer: Först placeras underlaget som ska bearbetas på underlagsstativet och placeras i vakuumkammaren. Därefter börjar vakuumsystemet gradvis extrahera gasen i vakuumkammaren för att nå ett högt vakuumtillstånd. Efter att ha nått den nödvändiga vakuumgraden är förångningskällan påslagen och förångningsmaterialet värms upp. Under uppvärmningsverkan omvandlas indunstningsmaterialet gradvis till ånga och sprids i vakuummiljön. Ångan avsätts på underlaget längs vakuumkammarens riktning. När den önskade filmtjockleken uppnås stängs avdunstningskällan och avdunstningsprocessen stoppas. Slutligen tas underlagshållaren ut ur vakuumkammaren för att slutföra hela beläggningsprocessen.
Principen för förångningsbeläggningsmaskinen är baserad på förångning och kondensationsprocess för ämnet. När materialet värms upp till en viss temperatur kommer dess ytmolekyler att få tillräckligt med energi för att övervinna ytspänningen och därmed omvandlas till ånga. Ångan diffunderar i en högvakuummiljö och deponeras så småningom på underlaget. Under deponeringsprocessen interagerar ångmolekylerna med atomerna eller molekylerna på ytan av underlaget för att bilda en enhetlig film. Vakuummiljön i förångningsbeläggningsmaskinen bidrar till att minska kollisionen av gasmolekyler så att det indunstade materialet kan deponeras på underlaget i relativt hög renhetsform och därmed erhålla en bättre beläggningskvalitet.
Principen för förångningsbeläggningsmaskinen har följande egenskaper:
1. Högvakuummiljö: Högvakuumtillståndet i vakuumkammaren bidrar till att minska kollisionen av molekylgaser och minska föroreningar av föroreningar och därmed förbättra beläggningskvaliteten;
2. Uniform deponering: Förångningen av indunstningsmaterialet diffunderar i vakuummiljön, vilket gör filmen avsatt på underlagets uniform och tät;
3. Enkel drift: Driften av förångningsbeläggningsmaskinen är relativt enkel. Du behöver bara ställa in temperatur, vakuumgrad och andra parametrar och kontrollera omkopplaren av förångningskällan;
4. Brett appliceringsfält: Förångningsbeläggningsteknik kan tillämpas på olika material och underlag, lämpliga för optik, elektronik, material och andra fält.
En förångningsbeläggningsmaskin är en ytbehandlingsutrustning baserad på principen om förångning och kondensation. Det värmer avdunstningsmaterialet i en vakuummiljö, omvandlar det till ånga och avsätter det på underlaget för att bilda en tunn film. Förångningsbeläggningsmaskinen har egenskaperna hos en högvakuummiljö, enhetlig avsättning, enkel drift och bred applicering. Genom denna tunna filmavlagringsteknologi kan underlagets prestanda förbättras för att tillgodose behoven hos tunna filmmaterial i olika områden.

Produktparameter
Underlagsmaterial PET/PP 3 μm ~ 12μm
Bredd 1700mm (effektiv deponeringsbredd: 1650mm)
Linjehastighet 20 m/min (på varje sida 1 um x båda sidor)
Produktionskapacitet: cirka 1 20 000 m 2 /månad
Specifikation av beläggning Motståndsuppvärmning, 32 båtar
Driftslufttryck: 0,005 ~ 0,01pa
Ytbehandling lon bombardemang
Membranprestanda Membrankomposition: Elektrodskikt AL (förångning)
Tjockleksfördelning: ± 10 %
Membranmotstånd: 40mΩ □
KOTA Technology Limited Company

Om oss

KOTA Technology Limited Company grundades 2012, med ett registrerat kapital på 10 miljoner yuan, är ett nationellt högteknologiskt företag.
Huvudkontoret i Shanghai, Kina, har företaget ett antal helägda och innehar dotterbolag i Nantong, Yancheng och andra platser i Jiangsu-provinsen och har etablerat FoU-centra i Kina och Japan för att layout den globala marknaden. För närvarande har företaget vuxit till en välkänd inhemsk tillverkare av ny energiintelligent utrustning och är ett företag inom området litium kopparfolieutrustning i landet. Företagets kärntekniska team under ledning av Mr. Matsuda Mitsuya i Nagoya, Japan, fokuserar på utveckling och integration av avancerad tillverkningsutrustning och automatiseringssystem inom området elektromekanisk utrustning med hög precision. Genom introduktionen av japansk avancerad teknik och designkoncept och import av ursprungliga precisionsdelar från Japan har de olika utrustningsprodukter som produceras av företaget blivit branschens riktmärken.

Ära

  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat
  • ära
    Patentcertifikat

Nybörjare

Kontakta oss nu

Branschkunskap

1. Vad är Vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem ?

Vakuumrullen för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem som tillhandahålls av Hongtian Technology Co., Ltd. är en ytbehandlingsutrustning baserad på vakuumindunstningsteknik. Den bildar en enhetlig film genom att avdunsta ämnet och avsätta den på underlaget och används allmänt i optik, elektronik, material och andra fält. This system adopts the resistance heating evaporation method to heat the evaporated material in a high vacuum environment, convert it into vapor and deposit it evenly on the surface of the substrate, changing the properties of the substrate, such as improving hardness, wear resistance and optical transparency.As an industry-leading high-end customized equipment provider, Hongtian Technology Co., Ltd. has been committed to intelligent manufacturing and process assurance För att säkerställa att varje enhet kan uppfylla kundernas höga krav på kvalitet och precision. Vårt vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem har en avancerad teknikplattform och anpassade designfunktioner och kan tillhandahålla de bästa lösningarna beroende på de olika behoven hos kunder. Kärnkomponenterna i systemet inkluderar förångningskälla, underlagshållare, vakuumkammare och kontrollsystem. Avdunstningskällan värmer avdunstningsmaterialet till indunstningstemperaturen genom motståndsuppvärmning, och ångan diffunderar och avlagringar på ytan av underlaget i en vakuummiljö. Substrathållaren används för att stödja underlaget som ska beläggas, medan vakuumkammaren säkerställer att hela processen utförs i en lågtrycksmiljö för att undvika störningar från gasmolekyler och säkerställa enhetlighet och hög kvalitet på beläggningen.

2. Hur säkerställer man beläggningens hög kvalitet och enhetlighet?
Hongtian Technology Co., Ltd. vet att kärnfördelen med utrustningen är dess förmåga att tillhandahålla högkvalitativa och enhetliga beläggningar. Beläggningskvaliteten och enhetligheten i vår vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem kommer främst från två aspekter: det ena är den höga vakuummiljön, och den andra är den enhetliga avsättningen av det förångade materialet.
En högvakuummiljö är avgörande för indunstningsprocessen. Under normalt lufttryck kommer ångan hos det förångade materialet att kollidera med molekyler i luften, vilket resulterar i dålig avsättningskvalitet och många föroreningar. Genom att minska lufttrycket till 0,005 ~ 0,01pa i vakuumkammaren kan vi minska kollisionen av gasmolekyler och göra det möjligt att avsätta ångan på underlagsytan. Detta undviker inte bara föroreningar, utan säkerställer också hög renhet och högre filmkvalitet på beläggningen.
Den enhetliga avsättningen av det förångade materialet är nyckeln till att säkerställa enhetens enhetlighet och konsistens. Avdunstningskällan använder 32 båtformade motståndsuppvärmningsanordningar för att värma förångningsmaterialet genom ett exakt temperaturkontrollsystem. Den uppvärmda ångan diffunderar i en vakuummiljö och avsätts jämnt på underlaget, vilket säkerställer konsistensen och enhetligheten i beläggningstjockleken. Denna enhetliga beläggning förbättrar inte bara materialets optiska egenskaper, utan förbättrar också dess slitmotstånd och korrosionsmotstånd, vilket gör det mer i linje med avancerade applikationskrav.
Som ett företag som är engagerat i teknisk innovation optimerar Hongtian Technology Co., Ltd. kontinuerligt design- och tillverkningsprocessen för utrustning för att säkerställa att varje enhet kan ge stabil och pålitlig prestanda i komplexa produktionsprocesser. Vårt vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem är baserat på denna höga uppmärksamhet på tekniska detaljer och kan ge kunderna utmärkt beläggningskvalitet.

3. Vilka fält är lämpliga för?
De Vakuumrulle för att rulla dubbelsidig motståndsuppvärmningssystem Kan inte bara tillgodose grundläggande beläggningsbehov, utan också användas allmänt inom flera högteknologiska fält, och blir en viktig produktionsutrustning i den optiska, elektroniska, materialet och andra branscher. Genom att använda denna utrustning kan kunderna kraftigt öka mervärdet och marknadskonkurrensen för sina produkter.
Inom den optiska industrin kan vår utrustning användas för att tillverka olika optiska filmer, såsom reflekterande filmer, lättöverföringsfilmer, etc. Genom att belägga en tunn film av metall eller andra speciella material på ett PET/PP-underlag, kan utrustningen avsevärt förbättra optisk transparens, förbättra anti-reflektionseffekter och göra optiska komponenter att ha bättre prestanda. Oavsett om det är i fält, linser eller optiska instrument, kan denna tunna filmbeläggningsteknologi användas.
Inom elektronikindustrin kan utrustningen tillhandahålla elektrodlager av hög kvalitet, ledande filmer och andra beläggningar för elektroniska komponenter. Vår förångningsbeläggningsteknik kan användas för att förbättra slitmotstånd, oxidationsmotstånd och konduktivitet hos elektroniska komponenter och används allmänt vid tillverkning av elektroniska komponenter såsom batterier, kondensatorer och sensorer. Dess enhetlighet och hög renhet gör det möjligt för dessa komponenter att fungera stabilt och under lång tid i en högpresterande miljö.
Inom materialvetenskapen kan vi anpassa olika beläggningslösningar enligt kundens behov för att förbättra materialets funktionalitet, såsom att förbättra dess korrosionsbeständighet, värmeledningsförmåga och hög temperaturmotstånd. Utrustningens flexibilitet och effektivitet gör det möjligt att stödja forskning och utveckling och produktion av olika nya material.