Kärnstyrkan hos kopparfolie tillverkning - djupgående analys av processen och innovationen av rullningsutrustningsteknologi

Rollerutrustning: "Final Weapon" för tillverkning av kopparfolie
Rullutrustning är ett oundgängligt och viktigt verktyg i produktionsprocessen för kopparfolie. Dess kärnfunktion är att bearbeta det ursprungliga kopparmaterialet till en kontrollerad tjocklek och enhetlig bredd genom kontinuerlig kalengering, sträckning och precisionsjustering
I kalenderprocessen förlitar sig rullutrustningen på det högtrycksområdet som bildas mellan de övre och nedre rullarna för att upprepade gånger rulla kopparmaterialet för att gradvis minska sin tjocklek till målspecifikationen. Samtidigt, genom att justera rullgapet och körhastigheten, är tjockleken mycket enhetlig och den dimensionella noggrannheten styrs. Hela systemet måste ha extremt hög mekanisk precision och automatiseringsnivå för att bibehålla stabiliteten i kopparfolieformen och konsistensen av prestanda under höghastighetsdrift.

Teknisk princip: Högeffektiv applikation härrörande från rullande vetenskap
Kärndesignkonceptet rullutrustningsteknik härstammar från rullningsprocessprincipen i metallurgisk teknik. Den så kallade rullningen är att gradvis tunnas och förlänga metallmaterialet genom trycket som bildas mellan två eller flera roterande rullar för att uppnå måltjockleken och storleken. Kopparfolie Calendering är en typisk tillämpning av denna process inom området högprecisionstillverkning. Modern rullutrustning, på grundval av traditionella principer, integrerar många banbrytande prestationer som CNC-teknik, automatisk detektering och materialvetenskap och inser allround intelligent kontroll och prestandaoptimering av kopparmaterialbehandlingsprocessen.

Optimalisering av utrustningstruktur: Uppgradering och utveckling från dubbla rullar till fyra rullar och sex rullar
Traditionell dubbel rullutrustning användes allmänt i tidig kopparfolie tillverkning, men på grund av ojämn kraft på rullarna och begränsad stödstyvhet är det mycket enkelt att orsaka problem som ojämn produkttjocklek och ojämn yta. Av denna anledning använder moderna produktionslinjer för kopparfolie i allmänhet fyra rullar eller sex-rullar rullkonfigurationer:
1. Fyra rullstruktur: Tillsätt stödrullar på de yttre sidorna på de övre och nedre arbetsrullarna för att avsevärt minska deformationen av rullytan och förbättra planheten under kopparfoliebearbetning;
2. Sex-rullstruktur: Lägg till mellanvalsar på grundval av fyra-rullstrukturen för att bilda ett hög-rigiditetssystem för "arbetsrulle-intermediär rullstödrulle", som är lämplig för ultratunna kopparfolie och högkolleproduktionslinjer.
Denna strukturella optimering förbättrar inte bara produktens dimensionella stabilitet och ytkvalitet, utan förlänger också rullarnas livslängd och minskar utrustningsfel som orsakas av överbelastning eller excentrisk slitage.

Exakt kontroll av kärnparametrar för att skapa en rullande miljö med hög precision
Produktionen av kopparfolie har extremt höga krav för processens processtabilitet, och nyckeln till om rullutrustningen kan fungera effektivt ligger i den exakta kontrollen av följande fyra parametrar:
1. Rollgapskontroll
Rollgapet, det vill säga klyftan mellan de övre och nedre rullarna, är den viktigaste variabeln som bestämmer den slutliga tjockleken på kopparfolien. Modern rullutrustning är utrustad med ett högprecisionshydrauliskt eller servojusteringssystem, som kan styra rullgapfelet till mikronnivån, vilket säkerställer att tjockleken fluktuerar i hela rullen av kopparfolie ligger inom ett mycket litet intervall och därmed uppfylla de strikta kraven för avancerade elektroniska produkter för "tjocklekskonsistens".
2. Spänningskontroll
Under rullningsprocessen är kopparremsan i ett kontinuerligt rörelsetillstånd, och dragspänningen i båda ändarna måste vara exakt samordnade. Om spänningen är otillräcklig är materialet benägna att rynka och utbuktas; Om spänningen är för stor är det lätt att orsaka rivning. Avancerad rullutrustning använder ett stängd spänningskontrollsystem för att övervaka spänningsförändringarna i kopparfolien i realtid och justerar automatiskt motorhastigheten och rullens klämkraft för att uppnå dynamisk spänningsbalans, vilket säkerställer att kopparfolieytan är platt och kanterna är snygga.
3. Hastighetssynkronisering
Under hela kalenderprocessen måste rullarna, lindningssystemet och hjälpanordningarna upprätthålla mycket synkroniserad drift. Om hastigheterna för de olika delarna är inkonsekventa, kommer materialet att dras och sträckas ojämnt under överföringen, allvarligt påverkar kvaliteten på kopparfolien. För detta ändamål är rullutrustningen utrustad med en högprecisionskodare och ett variabelt frekvensdrivningssystem för att säkerställa att hastigheterna för varje axel förblir konsekventa vid millisekundnivå noggrannhet och därigenom förbättrar den totala driftsstabiliteten.
4. Temperaturreglering
Under den högintensiva kalenderprocessen kommer kopparmaterial att generera mycket värme på grund av friktion. Om de inte är kylda eller temperaturkontrollerade i tid kommer de att orsaka termisk deformation av materialet och därmed påverka tjocklekskontroll och ytkvalitet. En del avancerad utrustning använder en konstant temperaturkylrulle och oljebadsystem, i kombination med en realtidstemperaturövervakningsanordning, för att upprätthålla en konstant arbetstemperatur i hela rulltrycksområdet, för att undvika defekter såsom expansion och skalning av kopparfolien på grund av lokal överhettning.

Prestationsrevolution med materialuppgraderingar
Rollerdelen av avancerad rullutrustning är mestadels tillverkad av höghårdhetslegeringsstål, volframstål eller keramiska beläggningsmaterial, som har utmärkt slitmotstånd och korrosionsbeständighet. Rullytan är exakt malad och spegelpolerad för att uppnå bättre ytfinish och konsistens under rullningsprocessen, och uppfyller produktionskraven för ultratunn kopparfolie och extremt smala toleransprodukter.
En del utrustning introducerar också banbrytande tekniker såsom mätningssystem för lasertjocklek, automatisk avvikelsekorrigeringssystem och servodrivenhet, så att rullutrustningen verkligen har egenskaperna för "intelligent tillverkning" och realiserar stängd slingkontroll av hela processen från råmaterialinmatning till färdig produktutgång.

Applikationsområden för rullutrustning:
Litiumbatteriets kopparfolie: Används för negativa elektrodströmmar av kraftbatterier och energilagringsbatterier, med extremt höga krav för tjocklekens enhetlighet och duktilitet;
Kopparklädda laminat: Används för PCB -kortproduktion, vilket kräver hög planhet och god ytbehandlingsfunktioner;
Ultra-tunn kopparfolie för elektroniska anordningar: Tjockleken kan vara så låg som 6μm eller till och med tunnare, används i smarta telefoner, flexibla skärmar och andra fält, och utrustningsnoggrannhetskraven är extremt krävande;
Skärmning av kopparnät Kopparfolie: Används för specialanvändningsmaterial som EMI Electromagnetic Interference Shielding and Grounding.