Vilka är produktionsprocesserna i produktionsprocessen för sammansatt kopparfolieutrustning?

Produktionsprocessen för Sammansatt kopparfolieutrustning är en komplex och känslig industriell process som täcker flera länkar från råvaruförberedelser till slutprodukten. Varje länk är avgörande och påverkar direkt kvaliteten och prestandan för slutprodukten.

Råvaruberedning och förbehandling
Vid produktion av sammansatt kopparfolie är valet och förbehandlingen av råvaror de primära länkarna. Kopparfolie och underlag av hög kvalitet (såsom polyesterfilm PET, polypropen PP, etc.) är grunden för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten. I detta skede måste kopparfolien genomgå strikt screening och testning för att säkerställa att dess nyckelparametrar som tjocklek, bredd och ytråhet uppfyller produktionsstandarderna. Samtidigt kan förbehandlingen av substratet inte ignoreras, inklusive steg som rengöring och statisk eliminering för att främja god bindning mellan den och kopparfolien.

Ytbehandlingsprocess
Ytbehandling spelar en nyckelroll i produktionsprocessen för sammansatt kopparfolie. Ytan på kopparfolien och underlaget modifieras genom kemisk behandling, fysisk behandling eller en kombination av båda för att förbättra dess vätbarhet, vidhäftning och korrosionsbeständighet. Vanliga ytbehandlingstekniker inkluderar kemisk etsning, elektroplätering och sprutning. I modern sammansatt kopparfolieproduktionsutrustning förlitar sig dessa ytbehandlingsprocesser vanligtvis på automatiserade produktionslinjer för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i behandlingsprocessen.

Beläggning och lamineringsprocess
Beläggningsprocessen är processen för enhetligt beläggning av ett specifikt beläggningsmaterial på ytan på kopparfolien eller underlaget. Vid produktion av sammansatt kopparfolie inkluderar beläggningsmaterialen vanligtvis ledande lim och harts, etc. Dessa material förbättrar inte bara bindningen mellan kopparfolien och underlaget, utan förbättrar också den totala prestanda för den sammansatta kopparfolien. Efter beläggningen måste kopparfolien och underlaget vara tätt bundet genom en lamineringsprocess. Under lamineringsprocessen är exakt kontroll av parametrar såsom temperatur, tryck och tid nyckeln till att säkerställa den snäva bindningen mellan kopparfolien och underlaget och den enhetliga fördelningen av beläggningen.

Härdnings- och kylningsprocess
Härdningsprocessen innebär att den laminerade sammansatta kopparfolie håller vid hög temperatur under en viss tid för att inducera en kemisk reaktion i beläggningsmaterialet för att bilda en stabil kemisk bindning. Denna process är avgörande för att förbättra värmemotståndet, korrosionsbeständigheten och den mekaniska styrkan hos den sammansatta kopparfolien. Efter härdningen måste den sammansatta kopparfolien kylas för att minska temperaturen och göra den användbar.

Testning och kvalitetskontroll
I produktionsprocessen för sammansatt kopparfolie är testning och kvalitetskontroll kärnlänkarna för att säkerställa produktkvalitet. Genom att kombinera online- och offline -testmetoder testas tjocklek, bredd, ytråhet, konduktivitet och värmebeständighet av den sammansatta kopparfolien strikt. Samtidigt är regelbundet underhåll och kalibrering av produktionsutrustning också nödvändiga åtgärder för att säkerställa produktionsnoggrannhet och stabilitet.

Lindning och förpackning
Efter ovanstående process kommer den sammansatta kopparfolien in i lindnings- och förpackningssteget. Under lindningsprocessen måste lindningsspänningen och hastigheten kontrolleras exakt för att undvika problem som rynkor eller pauser i kopparfolien. Förpackningslänken måste välja lämpliga material och metoder för att säkerställa att den sammansatta kopparfolien inte är förorenad eller skadad under transport och lagring.