Hur styr den sammansatta kopparfolieutrustningen noggrannheten när det gäller kopparfolie tjocklek och enhetlighet?

När det gäller att kontrollera tjockleken och enhetligheten i kopparfolie, sammansatt kopparfolieutrustning måste förlita sig på exakt mekanisk struktur, sensorteknologi och intelligent automatisk justeringssystem. Uniformaliteten i kopparfolie tjocklek har ett viktigt inflytande på konduktiviteten, mekanisk styrka och efterföljande bearbetningsprestanda för slutprodukten, så precisionskontroll är en viktig fråga som måste lösas i produktionsprocessen.

Utrustningen är vanligtvis utrustad med ett rullande system med hög precision, som inser kontinuerlig sammansättning och pressning av kopparfolie genom exakt utformade rullar och mekaniska transmissionsstrukturer. Under rullningsprocessen är gapkontrollen mellan rullarna en viktig faktor för att bestämma kopparfolieens tjocklek. Genom att justera rullarnas tryck och läge pressas kopparfolien jämnt under sammansättningsprocessen för att uppnå exakt kontroll av tjockleken. Avancerad utrustning använder avancerade hydrauliska eller elektriska justeringsanordningar för att justera rullgapet på mikronnivån för att säkerställa att tjockleken på kopparfolien förblir inom ett mycket litet felområde.

Kontrollen av tjocklek och enhetlighet beror också på ett högprecisionssystem för online-detektering. Lasertjockleksmätare eller andra sensorer utan kontakt tjocklek installeras vanligtvis i utrustningen, vilket kan övervaka tjockleken på varje område i kopparfolien i realtid och mata tillbaka data till det centrala styrsystemet. Kontrollsystemet analyserar återkopplingsdata och justerar automatiskt arbetsparametrarna för rullande enheten för att säkerställa att tjockleken på kopparfolien förblir stabil hela tiden. Under hela produktionsprocessen kombineras realtidsdetektering och dynamisk justering för att effektivt undvika problem med tjocklek.

För att säkerställa enhetens enhetlighet på kopparfolieytan optimerar den sammansatta kopparfolieutrustningen också speciellt materialfördelningen och spänningskontrollsystemet under kompositprocessen. Materialet kan påverkas av ojämn spänning eller instabilt materialflöde under den sammansatta processen, vilket resulterar i inkonsekvent tjocklek. Utrustningen använder ett spänningskontrollsystem för att säkerställa att kopparfolien och underlaget alltid upprätthåller ett stabilt sträckning och körtillstånd under sammansatt process för att förhindra tjockleksförändringar orsakade av spänningsfluktuationer. Dessutom säkerställer materialfördelningsanordningen att kompositmaterialet är jämnt fördelat på kopparfolieytan och därmed förbättrar den totala enhetligheten ytterligare.

Modern sammansatt kopparfolieutrustning är också utrustad med automatiserad kontrollteknologi, som integrerar hanteringen av olika parametrar i produktionsprocessen genom ett datorkontrollsystem. Genom flerdimensionell samordnad kontroll av temperatur, tryck, spänning och tjocklek kan systemet snabbt identifiera och justera små fel i produktionen för att säkerställa bästa produktkvalitet. I kombination med hög precision mekanisk design och intelligent återkopplingsjustering säkerställer dessa tekniker gemensamt den exakta kontrollen av kopparfolie tjocklek och stabiliteten hos ytans enhetlighet.