Dubbelsidig sputtering och elektronstråleindunstning Kombinerad vakuumrullebeläggningssystem - Effektivt och exakt tunn filmbeläggningsteknik

Detta vakuumvägg är en avancerad utrustning för beläggning under höga vakuumförhållanden. Den kombinerar dubbelsidig sputtering och elektronstråle förångningsteknik och kan effektivt och exakt deponera tunna filmer på ytorna på olika underlag. Det används ofta vid tillverkning av metallbeläggningar såsom koppar och aluminium. Genom detta system kan högkvalitativ beläggning av dubbelsidig koppar- och aluminiumbeläggningar uppnås, vilket är särskilt lämpligt för storskaliga produktionsbehov. Produktionskapaciteten för detta system kan nå cirka 710 000 kvadratmeter per månad, vilket effektivt kan tillgodose behoven i storskalig produktion. Dess effektiva beläggningsbredd är 1300 mm och linjhastigheten är upp till 15 meter per minut. Det kan uppnå enhetlig och hög precision tunn filmavlagring under beläggningsprocessen. Oavsett om det är massproduktion eller högprecisionsprodukter kan det ge stabil och effektiv prestanda.

Beläggningsprocessen kombinerar elektronstråleindunstning och sputteringsteknik. I en vakuummiljö bombarderar högenergiska elektroner eller lasrar målmaterialet, så att dess ytatomer eller joner avsätts på underlaget i form av ångavsättning och bildar en tunn film med utmärkt prestanda. Electron Beam -indunstning är en teknik som bildar en tunn film på ett underlag genom att värma ett målmaterial med en elektronstråle och förångning av den. I denna process accelereras elektronstrålen till en mycket hög energinivå och fokuseras sedan på målmaterialets yta. Målmaterialet värms snabbt upp till indunstningspunkten, och atomerna eller molekylerna på ytan frigörs i gasform och avsatt på det kylda underlaget för att bilda en tunn film. Sputting-teknik är en teknik som bombarderar målmaterialet med högenergipartiklar, så att ytatomerna eller jonerna frigörs i form av atomkluster och avsatt på underlaget. Vanligtvis utförs sputteringsprocessen i en lågtrycksatmosfär, med användning av joner eller elektronstrålar för att bombardera målmaterialet, så att atomerna på ytan av målmaterialet är fristående och bildar en tunn film. I beläggningsprocessen kan elektronstråleindunstningsteknologi effektivt avsätta metallskiktet, medan sputteringsteknik kan uppnå enhetlig avsättning av funktionella tunna filmer. Kombinationen av de två kan förbättra produktionseffektiviteten avsevärt, minska materialavfallet och minska kostnaderna.

Sammansättningen av filmskiktet inkluderar ett vidhäftningsskikt (SP), ett elektrodskikt koppar (indunstning) och ett skyddande skikt (SP), som säkerställer hög vidhäftning och stabil elektrisk konduktivitet i filmen. För att säkerställa filmens höga prestanda ger utrustningen exakt kontroll av filmtjocklek, med en filmtjocklekens fördelningsnoggrannhet för ± 10%, vilket är viktigt för att kräva applikationer. Exakt kontroll av filmtjocklek säkerställer enhetligheten i filmen i olika områden och undviker skillnader i konduktivitet eller andra kvalitetsproblem orsakade av ojämna filmlager. Dessutom kan filmmotståndet kontrolleras till 25 m Ω , som är mycket lägre än motståndet hos många traditionella material, vilket säkerställer att beläggningen har extremt hög konduktivitet. Genom att exakt kontrollera motståndet kan det säkerställas att produkten upprätthåller utmärkt konduktivitet under långvarig användning, vilket undviker nedgången av utrustningseffektiviteten eller fel på grund av överdrivet motstånd.

Utrustningen kan beläggas på en mängd olika underlag, inklusive PET/PP -filmer, med ett tjockleksintervall på 3 μ m till 12 μ m. Oavsett om det är flexibel elektronik, solceller, pekskärmar, sensorer och andra fält, kan det ge högkvalitativa beläggningseffekter. Systemets driftslufttryck upprätthålls i ett lågt tryckområde från 0,005 till 0,01pa, vilket säkerställer exakt beläggningsbearbetning i en vakuummiljö. Samtidigt är den utrustad med jonbombardementytbehandlingsteknologi för att ytterligare förbättra vidhäftningen mellan filmskiktet och underlaget, vilket säkerställer hållbarheten och höga prestanda för beläggningen.