Automatisk kopparfolie skärningssystem Lamineringsprincip

1. Efter att spegelplattan (lämnar tvättmaskinen) kommer in i det rena rummet, skär kopparfolie automatisk skärmaskin omedelbart kopparfolien av lämplig storlek och täcker den på spegelplattan med en sugöverföringsmaskin (servodrivning) för att "säkerställa" att spegelplattan bär den minsta mängden kontaminering. Automatisk kopparfolie skärningssystem

2. Använd 2 Automatiska skärmaskiner för kopparfolie, var och en med en smörgåsmetod med dubbel typ och överföringsmaskin (Servo Drive) för att slutföra (kopparfolie spegelplatta kopparfolie) smörgåsmetod och slutföra arbetet i det automatiserade, snabba, säkert och rent sätt.

Specifikation:

1. Arbetshöjd: 900 ~ 1200 (beroende på kundens plan).

2. Tillämplig spegelplattstorlek: bredd 20 "~ 45", längd 26 "~ 51" (beroende på kundens plan)

3. Kopparfolie skärningsnoggrannhet: längdskillnad ± 1 mm; diagonal skillnad ± 1 mm

4. Staplingsmekanismens positioneringsfel ± 3 mm

Overlay -funktioner:

1. Lamineringsprocessen använder en automatisk "nedre kopparfolie spegelplatta övre kopparfolie" smörgåsmetod för att laminera och transportera, vilket minskar risken för att spegelplattan är förorenad av damm.

2. Lyftmekanismen för den automatiska staplings- och greppmaskinen antar "Cam Servo" -enhet, som har smidig lyft och retardation, exakt positionering och minskar luften i det rena rummet.

Föroreningar orsakade av luftturbulens.

3. Patenterad mekanism är tillgänglig för köp. Endast det automatiska skärningssystemet för kopparfolie behöver för att stapla och värma det inre skiktet utanför linjen för att uppnå full automatisering.

4. Hög lamineringseffektivitet, cykeln kan ställas in på 8 ~ 13 sek/cykel. (CCL snabbast är 8 sekunder)

5. Kopparfoliematningen antar servomekanism och spänningskontrollanordning. Det kan klippa ut frigöringsfilmen. Under transportprocessen finns det ingen veck, dammföroreningar eller repor.

6. Kontaktytan mellan fixturen och materialet är tillverkat av teknisk plast. Placeringsfelet är ￡ 1,5 mm.

7. Bärplattan är på den staplade lyfttransportören, med vänster och höger korrigering och pressfunktioner, och dammsamlingsportar är inställda runt den (Total Dust Collection Air Volym: Rekommenderas 15 ~ 25 cmm).

8. En räknare för varje grupp kan ställas in.

9. Använd pekskärmen för att mata in data och ställa in systemet.

10. Kontrollen av materialinmatning och utgång kan anslutas till kundens kontrollsystem.

11. Systemkontrollen kan självdetektera avvikelser såsom åtgärdsgräns, åtgärdsfel eller misslyckande

Tillämpligt på CCL Factory Copper Foil Substrate. I det rena rummet staplas de övre och nedre kopparfolierna, PP och spegelplattor i rostfritt stål automatiskt på bottenplattan i sekvens och skickas till den heta pressmaskinen för varmpress.

Efter varmpressning skickas kopparfolieunderlaget till demonteringstabellen för automatisk demontering av det automatiska kopparfoliets skärningssystem, och de halvfärdigade produkterna staplas på pallen.

Gå in i det rena rummet för laminering.

Högt utbyte och snabb produktionshastighet - i öppna, sexton spegelplattor och femton kopparfolieunderlag är slutförda inom 200 sekunder.

Tillämplig kopparfolie: 1/3, 1/2, 1, 2 oz; PP: 1080, 2116, 7628. Om du vill använda 106 måste du ange dina behov.

Färg Touch Screen -drift, enkla och bekväma, onormala informationsvisningar.

Storleksomkoppling är förinställd på pekskärmen, vilket gör att växlingen är enkel och möjliggör finjustering.

Vi är specialiserade på att producera automatiska lamineringsreflowlinjer, lamineringstabeller och överföringsmaskiner, automatiska kopparfolie skärningssystem, etc. Välkommen att ringa oss för samråd.